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                              由于輸送帶、滾筒、托輥失效引起的帶式輸送機運行故障

                              文章出處:本站    人氣:10015    發表時間:2020-09-11 10:17:34

                              皮帶機主要的傳動零件是輸送帶、滾筒和托輥,各零件之間相互聯系影響,任意零件自身的失效,隨著時間的推移,都會引起其他零件失效,從而降低輸送機的使用性能,縮短傳動零件的壽命。本文針對傳動零件引起其他零件失效的原因進行分析研究,并采取有效措施加以改進。

                              1、輸送帶引起的失效

                              1.1 滾筒的失效

                              滾筒的失效主要有以下4種:

                              ① 在生產中,輸送帶張緊力F0會逐漸減小(見圖1),使輸送帶與滾筒之間的摩擦力降低,引起滾筒與輸送帶打滑;

                              ② 輸送帶把水、煤泥或污油等雜物帶入到滾筒與輸送帶之間,引起滾筒與輸送帶打滑;

                              ③ 滾筒膠面磨平或磨損掉落,導致摩擦因數降低,造成輸送帶與滾筒之間的摩擦力減小,引起滾筒與輸送帶打滑;

                              ④ 在輸送帶張緊力的作用下,滾筒軸軸承磨損破壞,導致其位置發生變化,引起輸送帶跑偏或滾筒與輸送帶打滑,造成工作失效。

                              1.2 托輥的失效

                              托輥的失效主要有以下3種:

                              ①在工作過程中,托輥與輸送帶之間產生摩擦力,輸送帶的運行方向和托輥的旋轉方向有一定傾角,托輥旋轉時受偏載的作用,導致托輥表面和托輥軸承的磨損,隨著時間的推移,造成托輥從中部斷裂、托輥軸承旋轉不靈活或不轉動,甚至產生軸承脫出、托輥表面與軸承座裂開、脫焊等現象,從而引起輸送帶跑偏、工作阻力增大和撒料等故障;

                              ②輸送帶把水、煤泥或污油等雜物帶入到托輥與輸送帶接觸表面,使積物進入到托輥軸承內部,污染潤滑油脂,破壞軸承正常潤滑,造成軸承損壞;

                              ③輸送帶上的物料偏于一側,形成偏載,偏載側的托輥所受的載荷增加,加快托輥表面和托輥軸承的磨損,造成托輥損壞,引起工作失效。

                              2、滾筒引起的失效

                              2.1 滾筒位置不正確引起的輸送帶工作失效

                              皮帶機在安裝或生產過程中,由于滾筒安裝位置不正確或發生變化,造成滾筒偏斜(見圖2),使頭部驅動滾筒或尾部改向滾筒的軸線與輸送機中心線不垂直,輸送帶在滾筒兩側的松緊度不一致,牽引力Fq在沿帶寬方向上增加或減少,將會在滾筒和輸送帶之間產生移動分力Fy,導致輸送帶向松側跑偏,造成工作失效。

                              2.2 滾筒直徑變化引起的輸送帶工作失效

                              由于滾筒自身加工誤差,其表面粘上物料或磨損不均造成直徑變化,輸送帶的牽引力Fq產生向滾筒直徑大側的移動分力Fy,在移動分力Fy的作用下,輸送帶產生向滾筒直徑較大方向的跑偏,輸送帶會向上部跑偏,如圖3所示,造成工作失效。

                              2.3 輸送帶在滾筒上彎曲引起的失效

                              輸送帶卷入滾筒時會彎曲,彎曲次數達到其疲勞極限時,會發生彎曲破壞,初期會出現小裂紋,隨著時間的推移,裂紋擴大或撕裂,最終導致輸送帶斷裂,造成工作失效。

                              3、托輥引起的失效

                              3.1 托輥位置不正確或表面粘上物料引起的輸送帶工作失效

                              承載托輥組由于安裝誤差,在生產過程中位置變化或托輥表面粘有煤泥等附著物,會造成輸送帶在此組托輥處向一側跑偏,造成工作失效。

                              3.2 托輥損壞引起的輸送帶工作失效

                              托輥磨損后,金屬表面裂開或托輥在沖擊載荷作用下被翹起,造成輸送帶的異常磨損或劃傷,甚至被撕裂,最終導致輸送帶斷裂,造成工作失效。

                              改進措施

                              1、及時檢查維護

                              當輸送帶在滾筒上松弛而打滑時,通過重錘張緊、螺旋張緊、液壓張緊等裝置調整張緊力,消除打滑故障。但輸送帶長久變形時,張緊行程不夠,可將輸送帶截去一段重新接頭硫化。

                              輸送帶、滾筒和托輥表面出現水、煤泥或污油等雜物時,要及時清理,保持傳動零件表面的干燥,如果環境潮濕,可以在滾筒上加松香末防止打滑現象的發生。

                              發現輸送帶表面裂開、滾筒膠面受損、托輥運轉不靈或損壞時,要及時修整或更換,定期清理和加注軸承潤滑油,不能繼續工作,防止更大故障或可靠事故的發生。

                              2、傳動零件合格,工藝符合要求

                              輸送帶、滾筒和托輥等傳動零件質量要合格,不要出現由于滾筒自身制造誤差造成工作失效等情況。皮帶機零部件安裝維修工藝符合要求,誤差不能超過標準。輸送機運行要平穩,防止發生超載或沖擊載荷等現象。

                              在實際生產中,要嚴格落實皮帶機的操作、巡檢和維修等制度,對發現的故障認真分析和判斷,及時進行維護,避免較大事故的發生,延長輸送帶、滾筒和托輥等傳動零件的使用壽命,提高生產效率。


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